Em termos do mercado atual de ferramentas de corte de alta velocidade no acabamento CNC, os materiais de ferramentas comumente utilizados são diamante policristalino, nitreto de boro cúbico policristalino, cerâmica, carboneto cimentado matricial e carboneto cimentado ultrafina. Cada material da ferramenta é adequado para diferentes materiais de peça de trabalho e faixas de velocidade de corte.
Quando o material da peça de trabalho de metal não ferroso e sua liga é metal não ferroso e sua liga, a resistência mecânica do material é muito alta. Processamento de velocidade, para evitar o uso de ferramentas de cerâmica base.
Ferro fundido e aço Quando o material da peça de trabalho é de ferro fundido e aço, se a velocidade de corte for inferior a 500m/min, o material da ferramenta deve ser revestido de ferramentas de carboneto, etc. Se a velocidade de corte for superior a 500m/min e inferior a 1000m/min, o material da ferramenta deve ser Escolher ferramentas de nitreto cúbico de cerâmica ou policristalino. Se a velocidade de corte for superior a 1000m/min, o melhor material de ferramenta são as ferramentas de nitreto cúbico policristalino.
Se o material da peça de trabalho é liga à base de níquel, é um material típico difícil de máquina, porque a liga à base de níquel tem alta resistência à tesoura, alta resistência à temperatura e baixa difusividade térmica. Para peças de trabalho deste tipo de material, deve ser utilizada uma ferramenta com maior teor de nitreto cúbico de boro policristalino ou uma ferramenta cerâmica endurecido com bigode.
No projeto da estrutura da ferramenta de corte de alta velocidade na usinagem CNC, as necessidades de equilíbrio dinâmico devem ser totalmente consideradas, de modo que a estrutura da ferramenta deve ser melhorada nos seguintes pontos:
Primeiro, tente evitar a concentração de estresse, escolha o desenho do corpo da ferramenta da estrutura do eixo rotativo, o ângulo de ancinho da ferramenta deve ser menor do que o ângulo de ancinho da ferramenta de corte convencional, e o ângulo de desembaraço é relativamente grande;
Em segundo lugar, as partes de contato das principais e auxiliares arestas de corte devem ser arredondadas;
3. Aumente adequadamente o comprimento da ferramenta de corte na posição da ponta da ferramenta e engrosse o material da ferramenta para melhorar a rigidez da ferramenta;
Em quarto lugar, a alça da ferramenta deve ser mais grossa que o braço da ferramenta, e a conexão com a ferramenta é invertida em forma de cone;
Em quinto lugar, a saliência da ferramenta não deve ser muito longa, e o orifício de refrão deve ser colocado no centro para melhorar a resistência à alta temperatura.