Na usinagem CNC, o corte de roscas é uma das principais tecnologias. Seu método de usinagem e seleção de ferramentas afetam diretamente a eficiência, precisão e custo da usinagem. A seguir, é apresentada uma análise profissional dos métodos de usinagem de roscas principais e suas lâminas compatíveis:
1. Tirando a linha
Princípio do processamento:
A peça de trabalho gira, a ferramenta de giro se alimenta ao longo da direção do eixo e uma linha espiral é formada através do movimento síncrono.
Método de subdivisão:
Método de alimentação reta radial (infeed)
A lâmina corta radialmente ao longo do perfil da rosca, adequada para roscas triangulares com um passo menor ou igual a 3 mm.
Vantagens: precisão do perfil de linha alta e baixos requisitos de rigidez.
Método de alimentação alternada (flank infeed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) ou materiais duros (como aço endurecido).
Vantagens: boa dissipação de calor e vida útil prolongada da ferramenta.
Inserções aplicáveis:
Inserções completas de perfil
Como a série 16er\/16ir de Kennametal, o perfil de thread de formação único, com precisão do nível ISO 6G.
Cenários aplicáveis: lotes pequenos e médios de M 6- threads métricos M30, a interferência do chip precisa ser evitada.
Inserções de vários dentes
Como a série Sandvik Corothread® 266, uma única inserção contém dentes 2-3, taxa de alimentação=pitch × número de dentes.
Melhoria da eficiência: O tempo de processamento é reduzido em 40%, adequado para a produção em massa de parafusos automotivos.
2. Frea de moagem
Princípio do processamento:
O cortador de moagem executa o movimento planetário (alimentação axial + movimento circular radial) e processa roscas com um único cortador ou múltiplos cortadores.
Recursos técnicos:
É aplicável a uma ampla gama de aberturas (m 2- m100) e pode processar orifícios cegos e roscas intermitentes (como corpos de válvula).
Alta flexibilidade: Uma única lâmina é adequada para uma variedade de arremessos (como o Pitch 1. 0\/1.5\/2. 0 mm).
Ferramentas aplicáveis:
Cenário de aplicação de lâmina típico de cortador de moagem
Tipo de disco ISCAR Multi-Master de 90 graus Blade Grande Diâmetro EXTERNO EXTERNO (como API de linha do tubo de óleo)
Tipo de pente Walter Prototyp Tin Tin Cutter Solid Cutter Frea de alta precisão de peças de liga de titânio da aviação (grau IT7)
3. Toque em Processamento (Tapping)
Princípio do processamento:
A torneira gira e alimenta axialmente para formar a rosca interna de uma só vez.
Classificação:
Tapinha de corte
Com a ranhura do chip, os métodos de remoção de chip são ranhura reta (através do orifício) e ranhura em espiral (orifício cego).
Requisitos de inserção: aço de alta velocidade metalurgia em pó (HSS-E) ou carboneto revestido (como Tialn).
Formulário TAP
Sem a ranhura do chip, a rosca é formada pela deformação plástica do material e a força é aumentada em 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Parâmetros -chave:
Tapinha de corte: ângulo frontal =8 grau ~ 15 grau, ângulo traseiro =4 grau ~ 8 graus
Formulário TAP: ângulo de diminuição de 2 graus ~ 5 graus, rugosidade da superfície RA menor ou igual a 0. 4μm
4. Girando thread
Princípio do processamento:
A peça de trabalho gira em baixa velocidade, a cabeça do cortador gira + gira em alta velocidade e o corte assíncrono com várias lâminas.
Vantagens técnicas:
A velocidade de corte pode atingir 300m\/min (3 vezes a de girar)
A eficiência do processamento de parafusos grandes (como parafusos da máquina de moldagem de injeção) é aumentada 5 vezes
Blades aplicáveis:
Material: carboneto de grão ultra-fino (como YG10X) + revestimento cvd (altin)
Estrutura: lâmina de ancinho negativa (=-6 grau), arredondamento de borda (re =0. 02mm) anti-lascamento
TurnS: Primeira opção para fios contínuos de pequeno e médio diâmetro, escolha perfil de dente completo (precisão) ou dente com vários dentes (eficiente) para inserções.
Milling: rei do processamento flexível, adequado para materiais difíceis de processar\/condições de trabalho complexas, alto custo.
Torneiras: solução eficiente para pequenos orifícios (
Mlilhão de turbilhão: solução econômica para produção de grande diâmetro e massa, mas investimentos em grandes equipamentos.
A seleção real precisa considerar de maneira abrangente as três dimensões do material da peça de trabalho (como liga de titânio forçada a usar a moagem), o lote (lote grande prefere cortadores de vários dentes) e a rigidez do equipamento (rigidez fraca evita a torneamento radial) e otimizar o processo em combinação com o custo da vida da ferramenta (€\/€).