Como as peças de precisão de aço inoxidável têm uma série de características como excelente resistência à corrosão, conformabilidade, compatibilidade e tenacidade em uma ampla faixa de temperatura, elas são amplamente utilizadas na indústria pesada, indústria leve, indústria de necessidades diárias e indústrias de decoração de edifícios. inscrição.
As pessoas chamam aço de liga com um teor de cromo superior a 12% ou um teor de níquel superior a 8% de aço inoxidável.
This steel has certain corrosion resistance in the atmosphere or in corrosive media, and has higher strength at higher temperatures (>450 graus). O aço com um teor de cromo de 16% a 18% é chamado de aço resistente a ácidos ou aço inoxidável resistente a ácidos e é comumente referido como aço inoxidável.
Devido às propriedades acima mencionadas do aço inoxidável, é cada vez mais amplamente utilizado em setores industriais como aviação, aeroespacial, indústria química, petróleo, construção e alimentos e na vida diária.
O aço inoxidável encontrará as seguintes dificuldades no processo de processamento:
Encruamento sério: a plasticidade do aço inoxidável é grande, o caráter é distorcido durante a deformação plástica e o coeficiente de fortalecimento é grande; e a austenita não é suficientemente estável, sob a ação da tensão de corte, parte da austenita se transforma em martensita; Sob a ação do calor de corte, as impurezas são facilmente decompostas e distribuídas de forma dispersa, resultando em uma camada endurecida durante o corte. O fenômeno de encruamento produzido pela alimentação anterior ou pelo processo anterior afeta seriamente o bom andamento do processo subsequente.
Grande força de corte: A deformação plástica do aço inoxidável durante o processo de corte é grande, resultando em um aumento na força de corte. O endurecimento por trabalho do aço inoxidável é sério e a resistência térmica é alta, o que aumenta ainda mais a resistência ao corte, e a ondulação e quebra dos cavacos também é difícil.
Alta temperatura de corte: A deformação plástica e o atrito com a ferramenta são grandes durante o corte, e muito calor de corte é gerado; uma grande quantidade de calor de corte está concentrada na área de corte e na interface entre o cortador e o cavaco, e as condições de dissipação de calor são ruins.