Na usinagem tradicional, o material da ferramenta, a estrutura da ferramenta e a geometria da ferramenta são os três principais requisitos que determinam o desempenho de corte da ferramenta, e o desempenho do material da ferramenta desempenha um papel fundamental. O século XX é um período histórico de grande desenvolvimento de materiais de ferramentas. O surgimento e a aplicação de vários materiais difíceis de máquina, o desenvolvimento e a aplicação prática de sistemas avançados de fabricação, corte de alta velocidade, usinagem de ultra-precisão e fabricação verde apresentaram requisitos cada vez mais altos para ferramentas de corte. Espera-se que, por um longo período de tempo no futuro, o processo de corte não decline, e haverá novos desenvolvimentos em ferramentas e materiais de ferramentas. Os materiais da ferramenta têm um grande impacto na vida útil da ferramenta, eficiência de processamento, qualidade de processamento e custos de processamento, por isso devemos prestar atenção à seleção correta e à seleção razoável de materiais da ferramenta.
A produção de ferramentas não padronizadas muitas vezes encontra algumas situações difíceis de máquina com ferramentas padrão no processo de processamento mecânico, por isso a produção de ferramentas não padronizadas é muito importante para o corte mecânico. O uso de ferramentas não padronizadas para corte de metais é mais comum na fresagem, de modo que a produção de ferramentas não padronizadas na fresagem é brevemente introduzida. Uma vez que a produção de ferramentas padrão é voltada para o corte de peças metálicas comuns ou não metálicas com uma grande área e uma grande quantidade, quando a peça de trabalho é tratada pelo calor e a dureza aumenta, ou a peça de trabalho é de aço inoxidável, é muito fácil grudar na faca, e também há algumas superfícies de peça de trabalho Quando a geometria é muito complicada , ou a superfície a ser processada tem altos requisitos de rugosidade, ferramentas padrão não podem atender às necessidades de processamento. Portanto, no processo de processamento, o material da ferramenta, a geometria da borda, o ângulo geométrico, etc., precisam ser projetados especificamente, que podem ser divididos em duas categorias: ordem especial e ordem não especial. A ferramenta não especializada resolve principalmente dois problemas, o problema de tamanho e o problema de rugosidade superficial.
Embora na família global de ferramentas de corte de metais, o número de ferramentas padrão, sem dúvida, ocupa uma vantagem absoluta, mas como a indústria de usinagem é conhecida como a batuta de "melhorar a eficiência e reduzir custos", o status das ferramentas não padronizadas tornou-se muito melhor. Ferramentas não padronizadas são frequentemente um medicamento amargo para melhorar a precisão do processamento, reduzir os procedimentos de processamento e reduzir as taxas de rejeição do produto. É amargo porque o custo das ferramentas não padrão é relativamente maior do que o das ferramentas padrão, e o período de entrega é muito maior. Para os usuários, o preço de uma única ferramenta é maior, e o estoque aumenta de acordo, e sempre há preocupações. No entanto, o custo global de fabricação pode ser muito reduzido, o que é um bom medicamento. A noção de que ferramentas não padronizadas são produtividade no processo de usinagem e não consumíveis chegou a um consenso nos países desenvolvidos, mas na China, o consumo de ferramentas está muito atrasado. Muitas pessoas não percebem as vantagens reais das ferramentas fora do padrão. Porque soluções não padronizadas podem eliminar gargalos de produção encontrados. Há muitas ocasiões em que ferramentas não padronizadas são usadas como a melhor solução, incluindo a maioria da gama de processamento, materiais e tipos da indústria, e a mais comum é a solução de ferramentas combinadas que pode representar a maioria das ferramentas não padronizadas.