Nos últimos anos, a tecnologia de controle de máquinas melhorou continuamente, o que tem sido capaz de alcançar o controle síncromo de rotação e alimentação do fuso, de modo que não há necessidade de usar cabeças de toque flexíveis. Além disso, usando um mandril de ferramenta hidráulica e em forma de calor pode melhorar a rigidez de fixação da ferramenta, o erro de batida radial também é significativamente menor do que o uso de cabeças de toque flexíveis. A concentricidade desses mandris de ferramentas está dentro de 3 μm. Embora o mandril de alta precisão do tipo manga de precisão (TGHP) seja relaxado em carregamento térmico e mandril de ferramenta hidráulica, também é muito eficaz quando aplicado ao processamento de toque. Nem todas as máquinas CNC podem obter toques "síncronsos" (ou seja, toques "rígidos" - pressione o cabo rosqueado para alimentar com precisão quando o eixo principal é girado). Portanto, para permitir um pequeno deslocamento axial para compensar o pequeno erro da ferramenta de máquina de toque síncrona, é necessário melhorar o mandril de ferramentas TGHP de carregamento de calor, hidráulico e de manga.
A tolerância da alça da torneira padrão industrial é relativamente frouxa (geralmente +0,0000 / -0,0381mm). Uma vez que a torneira comercialmente disponível pode ser usada em uma cabeça de toque flexível, não é rigoroso para a tolerância de tamanho da viagem de controle. Por exemplo, de acordo com o padrão industrial, 1/2 "a torneira de aço de alta velocidade da haste com o diâmetro roscado pode chegar a 0,04 mm, e não requer controle direto do diâmetro do fio e da borda de corte incidental da alça afilada, que Alias permite o caminho do lúpulo de diâmetro e do fenômeno desigual. De fato, essas dimensões são medidas em relação ao centro da fixação no momento da fabricação.
A fim de explorar todos os benefícios dos materiais de ferramentas de ligarimenta, kennametal projetou um novo cone de seda que permite ferramentas de máquina de alta rígidas e mandris de ferramentas de alta precisão, e esta torneira é sincronizada em alta velocidade. Tem alta resistência à ponta e resistência ao usar. Como a broca de carboneto cimentado de alta eficiência, a torneira de ante de uma coisa dura também usa uma alça cilíndrica completa para garantir concentricidade e fixação eficaz (a maior parte da haste cilíndrica grampeada). Além disso, o tamanho da haste da torneira é o mesmo que a haste das outras ferramentas, por exemplo, o tamanho da haste da torneira de carboneto cimentado 1/ 4-20 e geralmente usado para perfurar 1/4-20 furos inferiores roscados, 5,1054 MM furo de broca de linha dura é do mesmo tamanho.
Ao contrário da maioria das ferramentas de giro, fresagem e perfuração, a borda de corte da torneira é relativamente fraca, e sua força geral também é baixa. Mesmo quando o material da peça de trabalho (como o aço) é relativamente mais fácil, a borda de corte da torneira de carboneto é facilmente danificada, fazendo com que a ferramenta falhe. Ao tocar aço de baixo carbono, ovos contínuos podem bloquear a torneira da regar, o que limita a torneira de carboneto a materiais de peça de trabalho (como alumínio e ferro fundido) que são mais fáceis de tocar alguns ainda mais do que o aço. O aço e outros materiais ferrosos são os materiais mais comuns que precisam ser usinados com furos de parafuso e, portanto, os fabricantes de ferramentas não poupam esforços para evitar arestas de corte e torneiras danificadas. Dado que a liga dura tem uma vantagem de desempenho congênita do que o aço de alta velocidade, a torneira de carboneto tornou-se o foco de desenvolvimento.
A fim de dar jogo completo à vantagem do ar quente, hidráulico ou de precisão manga TGHP manto de ferramenta, a haste da torneira de ante duro atinge o nível H6 do padrão alemão DIN7160. Portanto, 1/2 "toque de tolerância do tamanho da alça é +0,0000 / -0,0101mm, a tolerância de arredondamento é mantida dentro de 0,0030 mm. A sola da alça de torneira não precisa ter um quadrado, pois esses chips de ferramenta estão tocando Para a torneira de satisfazer a tolerância acima descrita do tamanho da haste, há uma força de fixação suficiente. Além disso, o corpo da ferramenta e a inclinação de corte da porção roscada da torneira e da inclinação de corte estão dentro de 10 μm, o que pode melhorar a uniformidade da carga do tapper. Ao usar uma torneira de linha dura e um mandril de ferramenta de precisão, ele pode formar um sistema de ferramentas de alta rígida que pode reduzir o salto afilado de seda, que pode atender a duas condições para a aplicação bem sucedida de torneira de linha dura: alto rígido e toque uniforme de carga Sexo.
No passado, quando a broca de liga dura global foi introduzida na usinagem do orifício, a fim de reduzir a carga de ponta e evitar a cinta, o usuário teve que reduzir a quantidade de tempo (em comparação com a broca de aço de alta velocidade). No entanto, a broca de linha dura pode ter uma velocidade de corte mais rápida. Com o avanço das notas de perfuração de carboneto e brocas, a possibilidade de bordas de corte é muito reduzida, aumentando assim a taxa de alimentação real da broca de linha dura geral. Para torneiras, apenas cabos roscados, cabeças de rosca e bordas de corte são usados para controlar a carga do chip, e as condições ambientais do toque são difíceis de reduzir ainda mais a carga que atua na ponta da torneira. No entanto, para evitar o acidente, a broca de furadeira de ante dura geral foi projetada para ser projetada (permitida a obter uma taxa de alimentação mais alta), que também pode ser aplicada à torneira geral de anteia dura. Essas melhorias incluem novas categorias de ferramentas KC7542, que serão perfeitamente combinadas com matriz de carboneto cimentado de alta resistência desenvolvida por torneiras e revestimentos nano TiAln desenvolvidos para brocas cimentadas. A melhoria de máquinas-ferramentas, sistemas de controle, chips de ferramentas, alocação dura e design de torneiras expandiram muito a gama de materiais de plataforma de trabalho que permitem toques eficientes, incluindo não apenas materiais curtos de chip (como alumínio e ferro fundido), mas também a primeira vez materiais longos de chip (como aço carbono e aço de liga) (veja abaixo). Além disso, quando a ferramenta da máquina CNC CNC capaz de tocar simultaneamente, o recém-lançado taper de liga dura pode ser usado do que o taper de aço de alta velocidade. A velocidade dos tempos pode ser processada, o que pode melhorar muito a produtividade do toque.
Categoria de material da peça de trabalho de faixa de velocidade de corte - faixa de material - velocidade de corte * (SFM)
Aço de baixo carbono (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Aço Fácil -12L14-<275hb-250 ~="">
Aço médio/alto carbono comum, aço de ferramenta-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Aço da carroceria de ferro, aço Martens, pH de aço inoxidável-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Ferro dútil, ferro fundido canuel -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Ferro fundido cinza -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(A velocidade de corte é adequada para através do orifício do orifício com uma profundidade de 3 vezes a abertura)
No entanto, você deve prestar atenção ao tocar no buraco cego, nem todas as máquinas CNC CNC têm os mesmos recursos de toque síncronso. Uma vez que a parte inferior do orifício é processada para o orifício cego, a torneira deve ser desacelerada e saída, e o erro de trabalho pode ocorrer quando a torneira é invertida, causando assim o impulso lateral agindo na torneira e causa o tamanho da detecção do rosca. Além disso, devido à redução, inversão e ree aceleração, ele ainda é unido à peça de trabalho, de modo que a velocidade do orifício cego deve ser reduzida em cerca de 40% maior do que o recomendado através da velocidade de toque do orifício.
Cortar calor é o inimigo da ferramenta. Mas, infelizmente, na interface ferramenta/workpiece, muitas vezes as ferramentas precisam suportar o corte de altas temperaturas suficientes para encurtar a vida útil da ferramenta e limitar o desempenho da ferramenta. Para resolver esse problema, as pessoas desenvolveram uma grande variedade de materiais de ferramentas, mais comumente usados em aço de alta velocidade e ligas duras. Ferramentas de aço de alta velocidade têm muito boa resistência e resistência, e as ferramentas de carboneto são mais harmoniosas com maior dureza e rio (capacidade de manter dureza em altas temperaturas). Em geral, a velocidade de corte da ferramenta de liga dura global pode ser pelo menos mais de 4 vezes a ferramenta de aço de alta velocidade, e a vida útil da ferramenta é maior. No entanto, em comparação com as ferramentas de aço de alta velocidade, a dureza da fratura da ferramenta de liga dura é fraca, limitando sua aplicação em certas áreas de usinagem (especialmente o processamento de toques).
A precisão dimensional da rosca interna determina a precisão e adaptabilidade do conjunto da rosca. Quando o segmento interno é processado, a torneira é normalmente acionada por uma máquina de perfuração ou uma máquina não síncrona com uma cabeça de toque flexível, e a cabeça de toque flexível pode conduzir a rotação afilada, e na taxa de aproximação do cabo interno roscado necessário. Essas ferramentas de máquina antiquadas são difíceis de coordenar com precisão o movimento de alimentação e rotação durante a escuta, e esta sinérgica são as condições necessárias para o processamento de roscas. Portanto, uma cabeça de toque flexível deve ser usada para controlar o intervalo de erros. Ao tocar, a cabeça de toque flexível fará com que a torneira gere batidas radiais, o que limita a melhoria da precisão da rosca. Esses fatores levam a menor rigidez de usinagem e carga de torneira irregular. A aplicação bem sucedida da torneira de ligados rígidos depende da rigidez de limpeza e da precisão do controle de alimentação da ferramenta. Para a maioria dos métodos de processamento, essas condições de processamento são concedidas. Mas para tocar, essas condições acabaram de se tornar realidade.