As pastilhas de torneamento desempenham cada vez mais papéis na produção industrial, mas a maioria das pessoas não sabe como escolher as pastilhas de torneamento. Ao escolher uma pastilha de torneamento, observe primeiro as peças da pastilha de torneamento, concentrando-se em seu tamanho e tipo de processo, bem como no material e lote da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, sua máquina-ferramenta e parâmetros também devem ser observados. Também é necessário observar a seleção da ferramenta e como aplicá-la e observar cuidadosamente como é a solução de problemas.
Ao olhar para as peças e materiais da pastilha de torneamento, analise cuidadosamente os requisitos de tamanho e qualidade da superfície a ser processada e também observe cuidadosamente seu tipo de processo (torneamento longitudinal, torneamento frontal e corte de perfil) para ver se é um círculo externo, torneamento interno, você também deve perguntar ao responsável se é desbaste, semi-acabamento ou acabamento. Quanto ao caminho da ferramenta, o número de passes e a tolerância, também devemos fazer o possível para verificar.
Para determinar o material de uma pastilha de torneamento, concentre-se em sua usinabilidade, superfície fundida ou pré-usinada, propriedades de quebra de cavacos, dureza e elementos de liga. Os parâmetros da máquina dependem da estabilidade, potência e torque (especialmente para diâmetros maiores), fixação da peça, posição da ferramenta, tempo de troca da ferramenta e número de ferramentas no porta-ferramentas, limitação da velocidade do fuso (rpm), alimentador de barras Também se houver um sub-eixo ou cabeçote móvel, pergunte também se usa todos os suportes possíveis, é fácil de programar e cortar fluidos.
A pastilha de torneamento em forma de diamante tem as características de boa adaptabilidade ao processo, grande ângulo de posição, adequado para torneamento e faceamento e boa resistência da ponta da ferramenta. Mas as pastilhas de torneamento podem vibrar ao tornear peças delgadas. Em relação a como aplicar o inserto de torneamento é o fator mais importante a ser considerado ao selecionar o inserto de torneamento, o caminho da ferramenta tem um impacto significativo no processo de usinagem. Afeta aspectos como controle de cavacos, desgaste da pastilha, qualidade da superfície e vida útil da ferramenta.
E, na prática, porta-ferramentas, geometrias de pastilhas, classes, materiais de peças de trabalho e caminhos de ferramentas podem ter um impacto considerável no tempo de ciclo e na produtividade. Escolha o torneamento normal ao usar o alívio da pastilha de torneamento para torneamento interno com pastilhas positivas e quando forem necessárias forças de corte mais baixas. A quebra de cavacos é otimizada alterando a profundidade de corte, avanço ou geometria da pastilha.