Introdução
O processamento de ligas como o inconel exige ferramentas especializadas que possam manusear os materiais de maneira eficaz. Nesse sentido, as pastilhas de metal duro surgiram como uma escolha popular para ferramentas de corte de máquinas. Para obter resultados ideais no processo de usinagem, é imperativo prestar atenção às matérias-primas e aos revestimentos utilizados na produção das pastilhas de metal duro. A discussão a seguir explora os requisitos exclusivos para matérias-primas e revestimentos usados na fabricação de pastilhas de metal duro para usinagem de inconel.
Matérias-primas para produção de pastilhas de carboneto de tungstênio
As pastilhas de carboneto de tungstênio são feitas de uma combinação de carboneto de tungstênio e cobalto. O carboneto de tungstênio é um composto químico de tungstênio e carbono e possui um alto ponto de fusão de aproximadamente 2.870 graus, o que o torna adequado para aplicações de corte. Por outro lado, o cobalto é utilizado como aglutinante no processo de produção, pois melhora as propriedades mecânicas do carboneto de tungstênio. A composição típica para a maioria das pastilhas de metal duro é aproximadamente 94% de carboneto de tungstênio e 6% de cobalto.
Na fabricação de pastilhas de metal duro utilizadas na usinagem de inconel, as matérias-primas devem atender a requisitos específicos. O carboneto de tungstênio e o cobalto devem ser de alta qualidade e pureza e ter o tamanho de grão correto. A qualidade da matéria-prima é uma consideração essencial, pois impacta o desempenho e a vida útil do produto final. Por exemplo, se forem utilizadas matérias-primas de baixa qualidade na produção das pastilhas e o tamanho do grão for muito grande, a pastilha pode acabar quebrando ou falhando prematuramente. Como resultado, é fundamental adquirir matérias-primas de alta qualidade e garantir que o tamanho do grão seja ideal para a aplicação pretendida.
Revestimentos para pastilhas de carboneto de tungstênio
Os revestimentos são um componente vital na fabricação de pastilhas de metal duro, pois aumentam a resistência ao desgaste, minimizam o atrito e melhoram a vida útil da pastilha. Os Inconel apresentam um desafio único no processo de usinagem, pois tendem a causar rápido desgaste da ferramenta de corte. Portanto, é essencial prestar atenção ao revestimento utilizado na produção de pastilhas de metal duro para garantir que elas possam lidar com a liga de maneira eficaz.
Existem vários tipos de revestimentos disponíveis para pastilhas de metal duro, cada um com propriedades e características de desempenho exclusivas. Três dos revestimentos mais comumente usados para usinagem de inconel são nitreto de titânio (TiN), óxido de alumínio (Al2O3) e carbonitreto de titânio (TiCN). Os revestimentos TiN são resistentes à corrosão, têm baixo atrito, são resistentes ao desgaste e possuem boas propriedades de adesão. Os revestimentos de Al2O3 possuem alta dureza, resistência química e são usados em aplicações de alta temperatura. Os revestimentos TiCN têm excelente resistência ao desgaste e boas propriedades de adesão e são eficazes na minimização do atrito. Portanto, ao fabricar pastilhas de metal duro, é importante selecionar o revestimento mais adequado que possa suportar a abrasividade e o calor gerado durante o processo de usinagem.
Conclusão
Concluindo, a produção de pastilhas de metal duro para usinagem de inconel requer o uso de matérias-primas e revestimentos corretos. O carboneto de tungstênio e o cobalto utilizados no processo de produção devem ser de alta qualidade e pureza, com o tamanho de grão correto para garantir um desempenho ideal. Além disso, o revestimento utilizado na fabricação das pastilhas deve ser cuidadosamente selecionado e customizado para lidar com a abrasividade e o calor gerado durante o processo de usinagem. Em última análise, prestando atenção a esses fatores críticos, os fabricantes podem produzir pastilhas de metal duro de alta qualidade que atendem aos requisitos específicos de usinagem de inconel.